彫刻強度一定エンジン LICレーザー強度補償モジュール
±2%パワー安定性、長時間彫刻ゼロ減衰
温度ドリフトの難題を克服し、25-40℃の環境連続作業に適し、暗い材質の彫刻紋様の一致性が85%向上
±1。 5℃
温度制御精度
50ms
応答速度
24ヶ月
レーザ寿命延長
温度－彫刻精度のステルスキラー
効果が不安定
レーザ温度が10℃上昇するごとに、スポットパワーが3 ~ 5%減衰し、濃い色の板彫刻の模様の違いが>15%
15%+
紋様の違い
設備停止損失
従来のシナリオでは、2時間ごとに15分間のダウンタイム放熱が必要であり、8時間の作業有効時間はわずか5.5時間
31%
じかんそんしつ
環境適合性が悪い
夏季35℃作業室の電力変動は±10%を超え、手動校正は58回繰り返しテストする必要がある
58回
キャリブレーションテスト
「ある文創工作室の調査によると、25%の廃棄率は温度によるエネルギーパラメータの偏差に由来する」
25%
温度による廃棄率
二重閉ループ温度制御システム——動的冷凍+電力較正のミリ秒級協同
①温度感知層
- 高精度温度センサ：レーザコア部品の温度をリアルタイムで監視
- サンプリング周波数：100 Hz（業界平均50 Hz）
- レスポンス遅延
②動的冷凍層
- TED 1-12703半導体冷却シート
- 冷熱端温度差制御
- マイクロヒートパイプの放熱：放熱効率が40%向上
③電力補償層
- 排他的温度-電力モデル：P=P₀×（1-0.003×（T-25））
- ステップ電流調整
- 1℃昇温ごとに0.3%駆動電流を自動補償
コア技術パラメータ
25-40℃
温度制御範囲
±2%
パワー安定度
50 msレベル
応答速度
「3W
冷凍モード消費電力
ダウンタイムロスから生産性倍増へ-LICリファクタリング彫刻機使用シーン
ケース1：家庭でアクリル彫刻をDIYする
痛点
連続彫刻30分後のパターンの光透過率の差は10%を超え、頻繁に校正する必要がある
ソリューション
温度制御補償システムは2時間以内に12回電流を自動調整し、電力を安定させる
メリット
彫刻効率が300%向上し、廃棄率が18%から3%に低下
300%
効率の向上
ケース2：文創工房皮革カスタム
痛点
35℃環境下での電力変動±15%、1日4回停止放熱
ソリューション
マイクロヒートパイプ放熱モジュール+動的補償、40℃環境8時間連続無停止
メリット
1日あたりの生産能力は15件から40件に向上し、納期は62.5%短縮
167%
生産能力の向上
事例3：教育機関の板教育
痛点
学生の操作温度ドリフトによる廃棄率25%
ソリューション
内蔵自動補償モード、温度1リットル当たり1℃自動微調整電流0.3%
メリット
1回の教育コストを¥80から¥30に下げ、学生の作品合格率を92%に引き上げた
92%
作品合格率
四次元転圧の伝統的な方案——LICは温度補償基準を再定義する
| 次元＃ジゲン＃ | 従来の温度制御 | LIC二重閉ループシステム |
|---|---|---|
| 温度制御精度 | ±5℃（冷房放熱のみ） | ±1.5℃（冷凍+電力二重補償） |
| 応答速度 | >200 ms（受動放熱） | 50 msレベル（アクティブ感知+調整） |
| れんぞくさぎょう | 2時間のダウンタイムによる放熱 | 8時間連続作業減衰なし |
| コスト効果 | レーザ寿命8ヶ月 | 寿命を24ヶ月に延長（66%コスト削減） |
LIC搭載-彫刻機に全温度域の作業能力を持たせる
適用シーン
ダークウッド彫刻
温度感受性マテリアル
長時間量産
8時間連続作業
高温環境作業
例えば夏季作業場
コラボレーションモデル
標準化モジュールの購入：プラグアンドプレイ、5-60 W彫刻機の適合
カスタム開発：特殊温度区間（例えば-10℃低温）の需要をサポートする
インスタント・コンサルティング
+86-15623097174
7×24時間テクニカルサポートホットライン
期間限定福利厚生
上位20名様に「温度-電力補償デバッグマニュアル」をご注文いただきます
LIC製品シリーズ
専門的なレーザー強度補償ソリューション
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