パワーインテリジェントマッチングエンジン DPC直接電力制御モジュール
0.1秒級の材料認識により、彫刻パワーを「生まれつき適合」させる
人工的な参参調整の難題を克服し、20+種の材料の吸収率を自動的にマッチングさせ、過熱率を88%低下させ、効率を50%+向上させる
9。 8μs
しんごうしょり
20種類以上
材料データベース
80%削減
ふりょうりつ
人工的な参照調整――彫刻効率の最大のボトルネック
経験的依存度が高い
初心者は15-20分/件のデバッグ電力を必要とし、複雑な材質は何度も試し彫りを必要とする
20分
シングルデバッグ時間
加工品質が不安定である
過焼（木材炭化）や彫刻不足（皮革不透過）が頻発している
25%
ふりょうりつ
生産性が低い
繰り返しデバッグによる単一ロットの加工時間の30%以上の増加
40%
パラメータ調整時間の割合
材料による吸収率の違い
くるみの木
20%
きゅうしゅうりつ
アクリル
32%
きゅうしゅうりつ
レザー
28%
きゅうしゅうりつ
PCBボード
15%
きゅうしゅうりつ
5次元インテリジェント調整システム：知覚から実行までの全リンク電力最適化
①材料感知層
- 450 nm青色光専用PDセンサ
- 直接感知材料の反射光強度
- 吸収率検出精度：±2%
②アルゴリズム決定層
- PID動的調整モジュール
- 組み込み20+材料データベース
- 吸収率−パワーマッピング関係
③駆動層の実行
- デュアルクローズドループレーザ駆動
- ピーク電力（1-20 W）＋パルス幅同期調整
- 高速FPGAチップ：9.8μs段信号処理
耐干渉技術パラメータ
450nm
バンドパスフィルタ
ウェーブレット+カルマン
アルゴリズム雑音低減結合スキーム
「50ms
電力調整遅延（検出から実行まで）
リソグラフィ損失から生産能力の飛躍的な上昇へ――DPC再構成電力調整経済モデル
事例1：文創木製しおり彫刻
痛点
スペード材とモミジ材の吸収率が異なり、手動での調参により15%の廃棄率が得られる
ソリューション
DPCプローブスペード木吸収率20%→出力2.5 W、カエデ木吸収率12%→自動調整1.8 W
メリット
廃棄率を15%から3%に下げ、材料コストを約800元/月節約する。1ロット1000個のブックマーク作成時間を4時間に短縮
15%
使用前廃棄率
→
DPC最適化
3%
使用後廃棄率
ケース2：アクリルアクセサリーのカスタマイズ
痛点
透明性とカラーアクリル吸収率の違い、手動調整による黄辺、色歪み
ソリューション
プローブ透明アクリル吸収率32%→パワー1.8 W、カラー領域自動補償パワー密度
メリット
1日平均注文は80件から120件に増え、再購入率は30%上昇した。月の増収は約5000元、設備投入は3カ月で元本に戻る
80単
前日平均オーダーの使用
120枚
使用後の日平均オーダ
三次元圧延の伝統的な方式——DPCは電力制御基準を再定義する
| 次元＃ジゲン＃ | 従来の手動参照 | DPCインテリジェント制御 |
|---|---|---|
| せいぎょモード | 手動経験設定 | 吸収率リアルタイム検出+自動調整 |
| 適合精度 | パワー偏差±15% | 偏差±3%（業界トップ） |
| 材料互換性 | 10+種類の一般的な材料のみをサポート | 組み込み20+材料データベース（継続的な更新） |
| 効率の向上 | 1ロットの加工時間が30%増加 | 消費時間を50%以上削減 |
DPC搭載：彫刻機に「材料適応」超能力を持たせる
適用シーン
マルチマテリアルブレンド加工
例えば木質+アクリル
カスタマイズによる小ロット生産
パーソナライズされた製品制作
初心者アクションシーン
技術的ハードルを下げる
コラボレーションモデル
標準化モジュールの購入：プラグアンドプレイ、5-60 W青色彫刻機に適合
カスタム開発：新規材料吸収率データ入力をサポート
インスタント・コンサルティング
+86-15623097174
テクニカルサポートメールボックス：tech@gcwl.com
期間限定福利厚生
上位50名様に「2025材料吸収率データベース更新サービス」をご注文いただきます
DPC製品シリーズ
専門的な直接電力制御ソリューション
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