切实提升胶印印刷速度的4大路径

原因：印刷速度越快，油墨在橡皮布滚筒和压印滚筒之间碾压的时间越短，墨层分裂的位置就越靠近纸张，油墨分裂后分配到纸张上的墨层就越薄，从而导致油墨转移率降低，印品墨色变浅。

办法：提高印刷压力从而增加油墨的转移量；在油墨中加入撤黏剂的同时，加大输墨装置的供墨量，在转移率不变的情况下使转移到纸张的墨层变厚。

能够瞬间固化油墨的紫外光源在提升效率中，显得格外重要。只有能够与油墨契合，同时光照范围及功率与印刷用纸匹配，光照强度能够与印刷速度匹配、实现油墨的瞬间干燥，才能满足胶印订单随接随印、出炉即干、快速发货的需求。

办法：选择品牌光源供应商，根据自身实际生产情况制定专属固化方案，调节UV光源至最适合厂家印速及印材的参数。

橡皮滚筒和承印物的压印时间减少，转移到承印物的墨量也随之减少，印品墨色变浅。

必须同时加大印刷压力，使印版和橡皮布之间以及橡皮布和承印物之间接触得充分一些，才能保证图文印刷的顺利转移。

在压力不变的情况下，印刷速度变大，压印时间缩短，单位时间内的压印轨迹变大，纸张剥离的距离增大，剥离力也增大；反之，印刷速度降低，剥离力减小。

当印刷速度增大到一定的程度，从橡皮布上剥离纸张时，由于剥离力增大，纸张不变，纸张的表面强度始终相同，当剥离力大于纸张表面强度，必然会导致纸张产生拉毛掉粉甚至剥纸等故障。