曲面雕刻的致命短板——传统聚焦为何力不从心？
场景痛点还原
"雕刻圆柱形水杯时，固定焦距导致上下边缘图案模糊；3D手机壳台阶面雕刻需分3次调焦，效率低下"
固定焦距无法适应曲面起伏
光斑尺寸从0.05mm扩大至0.2mm（精度下降75%）
行业数据佐证
28%
曲面雕刻废品率（因焦点偏移）
40%+
分批次调焦导致工时增加
曲面雕刻焦点偏移过程
A
聚焦状态
光斑清晰，雕刻精准
B
轻微失焦
边缘开始模糊
C
严重失焦
图案模糊不清
五维动态调焦系统——从测距到执行的毫秒级闭环控制
① 实时测距层
- ToF激光传感器：2000Hz采样频率
- 0.1mm测距精度
- 高速ADC转换：数据传输延迟<10ms
② 算法控制层
- PID动态调焦算法
- 内置曲面模型库（圆柱/台阶/浮雕）
- 数据处理耗时<20ms
③ 执行驱动层
- 精密位移电机：0.1mm级焦距调节
- 响应时间<50ms
- 聚焦透镜实时移动范围：±2mm
核心技术参数
100-1000mm/s
适配雕刻速度
±5mm
焦距调节范围
全类型
支持曲面类型
多材质
兼容非透明材料
从工艺难题到商业增益——DFC重塑曲面雕刻经济模型
案例1：木质工艺品曲面浮雕
痛点
弧形胡桃木摆件需分3次调焦，废品率15%，单件耗时45分钟
解决方案
ToF模块实时扫描曲面，电机驱动透镜上下移动1.2mm（凸起）/0.8mm（凹陷），保持焦点误差±0.1mm
效益
一次成型，纹路深度均匀性提升40%；工时缩短至28分钟，月产能提升60件，增收1.2万元/月
45分钟
使用前单件耗时
→
DFC优化
28分钟
使用后单件耗时
案例2：TPU手机壳斜角台阶雕刻
痛点
2mm台阶落差导致雕刻深度不一，需手动调整功率密度
解决方案
200次/秒物表采样，0.5秒内完成0.3mm焦距切换，同步调整激光功率
效益
定制单价从35元提至58元，日均接单量从12件增至25件；月利润增加4200元，设备投入6个月回本
35元
使用前定制单价
58元
使用后定制单价
DFC使用前后四维指标对比
雕刻精度
+40%
工作效率
+60%
废品率
-75%
运营成本
-35%
三大维度碾压传统方案——DFC重新定义曲面雕刻标准
| 维度 | 传统固定焦距 | DFC动态聚焦模块 |
|---|---|---|
| 焦点控制 | 固定焦距，人工调焦 | 实时动态调节，自动适应曲面 |
| 雕刻效率 | 分批次调焦，耗时增加40% | 一次成型，效率提升60%+ |
| 精度保障 | 光斑误差>0.15mm | 误差±0.1mm，圆度≥95% |
| 适用场景 | 仅平面或简单曲面 | 全类型复杂曲面（含3D弧面） |
搭载DFC——让您的雕刻机具备曲面雕刻全场景适配能力
适用设备
消费级雕刻机
功率5-60W
工业级设备
支持定制开发
合作模式
ODM/OEM定制：适配现有设备接口
技术集成：提供标准化蓝光模组
定制开发：电源/控制模块/通信协议
即时咨询
+86-15623097174
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