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更好的发挥UVLED在胶印中的作用

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【摘要】:
UVLED胶印是在胶印机印刷过程中采用UVLED代替传统汞灯,作为UV油墨固化光源,具有节能、环保、高效等特点。UVLED胶印作为新型的印刷固化光源系统,有不可代替的优势,也有不足,但我们可以适当的调整印刷工艺,避免不足,扩大优势。    第一:设计制版  制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式,如膜面正扫或反扫,输出网线数、网线角度等。有些特殊印件要求更高,如3D印刷的分辨力要很高,网线角
  UVLED胶印是在胶印机印刷过程中采用UVLED代替传统汞灯,作为UV油墨固化光源,具有节能、环保、高效等特点。UVLED胶印作为新型的印刷固化光源系统,有不可代替的优势,也有不足,但我们可以适当的调整印刷工艺,避免不足,扩大优势。
 
 
  第一:设计制版
  制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式,如膜面正扫或反扫,输出网线数、网线角度等。有些特殊印件要求更高,如3D印刷的分辨力要很高,网线角度必须与承印材料匹配,避免撞网;透明塑料片材与镀铝纸常需加印白墨,应注意印刷材料伸缩的影响,预先通过修正胶片以达到最佳品质。
 
  第二:附着力
  由于塑料片材或金银卡纸等承印物的渗透性能很差,对油墨的吸附力很弱,所以即使使用UV油墨印刷,油墨附着力也很差,印刷质量不高。可以通过对材料做表面处理来解决。
 
  第三:UV固化程度
  为了提高印品颜色饱和度,在塑料片材等承印物表面进行UV印刷时,印刷压力较大,墨层较厚,网点增大严重,这就使油墨不容易固化。为了保证印刷质量,印刷压力不能做很大的调整。解决办法是首先适度降低印刷速度,使UVLED时间适当加长,让油墨彻底固化;其次是调节UV光固化机和承印物之间的距离,加大UV光照射强度,使油墨固化。
 
  第四:色序安排
  UV胶印色序安排问题比较复杂。由于着墨原理的限制,承印物上的墨层较薄,当需要比较厚实的墨层时,印品难以达到预期的复制效果。例如四色叠印时,通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色,因为黑色几乎占满了所有空间,青、品红、黄的着墨力更低,总墨量不够,就会造成颜色不饱满。可以更改色序,先印刷墨量较小的颜色,最后印墨量较大的黑色,这样就可以让着墨量达到最高,色彩更加饱满。
 
  第五:印刷套准
  UV胶印采用传统UV汞灯进行油墨固化,固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀,从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾,因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点,而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。采用的UVLED光源作为固化系统,波段窄,能量高,能短时间完成油墨干燥。其次UV光固化机不含红外线,产生热量少,快速印刷过程中,不会出现承印物受热膨胀的现象。